Kā darbojas sadedzināšanas iekārtas

Atkritumu sadedzināšanas tehnoloģiju pielietojumam un attīstībai ārvalstīs ir vairāku gadu desmitu vēsture. Pie vairāk nobriedušu krāšņu veidu pieder impulsa režģu sadedzināšanas iekārta, mehāniskā režģa sadedzināšanas iekārta, verdošā slāņa sadedzināšanas iekārta, rotācijas sadedzināšanas iekārta un CAO sadedzināšanas iekārta. Tālāk ir sniegts īss ievads par šiem krāšņu veidiem.
Mehāniskā režģa sadedzināšanas iekārta
Darbības princips: atkritumi caur padeves tvertni nonāk lejup{0}}slīpajā režģī (režģis ir sadalīts žāvēšanas zonā, degšanas zonā un izdegšanas zonā). Pateicoties pakāpeniskajai kustībai starp restēm, atkritumi tiek stumti uz leju, lai atkritumi pēc kārtas izietu cauri katrai režģa zonai (kad atkritumi nonāk no vienas zonas uz otru, tiem ir liela apgāšanās loma), līdz tie tiek izdegti un izvadīti no krāsns. Degšanas gaiss ieplūst no režģa apakšas un sajaucas ar atkritumiem; augstas -temperatūras dūmgāzes caur katla sildvirsmu rada karstu tvaiku, un dūmgāzes arī tiek atdzesētas. Visbeidzot, dūmgāzes apstrādā ar dūmgāzu attīrīšanas ierīci un izvada.
Īpašības: Režģa materiāla prasības un apstrādes precizitātes prasības ir augstas, un kontaktvirsmai starp režģiem ir jābūt diezgan gludai, un atstarpe starp rindām ir diezgan maza. Turklāt mehāniskā struktūra ir sarežģīta, bojājumu līmenis ir augsts un apkopes apjoms ir liels. Režģa krāsns būvniecības un uzturēšanas augstās izmaksas apgrūtina reklamēšanu un piemērošanu Ķīnā.
Šķidruma slāņa sadedzināšanas iekārta
Darbības princips: krāsns korpuss sastāv no porainas sadales plāksnes. Krāsnī tiek pievienots liels daudzums kvarca smilšu, un kvarca smiltis tiek uzkarsētas līdz virs 600 grādiem. Karstais gaiss virs 200 grādiem tiek iepūsts krāsns apakšā, lai karstās smiltis uzvārītos, un pēc tam tiek ievietoti atkritumi. Atkritumi vārās kopā ar karstajām smiltīm, un atkritumi tiek ātri izžāvēti, aizdedzināti un sadedzināti. Nesadegušajiem atkritumiem ir vieglāks īpatnējais svars, un tie turpina vārīties un degt. Sadegušajiem atkritumiem ir lielāks īpatnējais svars un tie nokrīt krāsns apakšā. Pēc ūdens dzesēšanas rupjos izdedžus un smalkos izdedžus no rūpnīcas izsūta ar šķirošanas iekārtu, un neliels daudzums vidējo izdedžu un kvarca smilšu tiek nosūtīts atpakaļ uz krāsni caur pacelšanas aprīkojumu turpmākai lietošanai.
Funkcijas: verdošā slāņa deg pilnībā un degšanas kontrole krāsnī ir labāka, taču putekļu daudzums dūmgāzēs ir liels, darbība ir sarežģīta, ekspluatācijas izmaksas ir augstas, degvielas daļiņu izmēra viendabīguma prasības ir augstas, un ir nepieciešama lielas -jaudas drupināšanas ierīce. Kvarca smiltis izraisa nopietnu iekārtu nodilumu, un iekārtu apkope ir liela.
Rotācijas sadedzināšanas iekārta
Darbības princips: Rotācijas sadedzināšanas iekārta ir izvietota gar krāsns korpusu ar dzesēšanas ūdens caurulēm vai ugunsizturīgiem materiāliem, un krāsns korpuss ir novietots horizontāli un nedaudz noliekts. Nepārtraukti darbojoties krāsns korpusam, kurtuves korpusā esošie atkritumi tiek pilnībā sadedzināti un tajā pašā laikā pārvietojas kurtuves korpusa virzienā, līdz tie tiek izdegti un izvadīti no krāsns korpusa.
Īpašības: Augsts aprīkojuma izmantošanas līmenis, zems oglekļa saturs pelnos, zems liekā gaisa daudzums un zemas kaitīgo gāzu emisijas. Tomēr degšanu nav viegli kontrolēt, un to ir grūti sadedzināt, ja atkritumu siltumspēja ir zema.
CAO sadedzināšanas iekārta
Darbības princips: Atkritumi tiek nogādāti uzglabāšanas bedrē un nonāk bioķīmiskās apstrādes tvertnē. Tas tiek dehidrēts mikroorganismu iedarbībā, lai dabiskās organiskās vielas (virtuves atkritumi, lapas, zāle utt.) sadalītos pulverī. Citas cietās vielas, tostarp sintētiskās organiskās vielas, piemēram, plastmasas gumija un neorganiskās vielas atkritumos, nevar sadalīties un pulverveida. Pēc sijāšanas atkritumi, kurus nevar saberzt ar pulveri, vispirms nonāk pirmajā sadegšanas kamerā (temperatūra ir 600 grādi), un radītā degošā gāze nonāk otrajā sadegšanas kamerā, un pirmajā sadegšanas kamerā tiek izvadīti ne-degošie un ne-pirolizējamie komponenti pelnu veidā. Otrās kameras temperatūra tiek kontrolēta 860 grādos sadegšanai, un augstas-temperatūras dūmgāzes uzsilda katlu, veidojot tvaiku. Pēc apstrādes dūmgāzes caur skursteni tiek izvadītas atmosfērā. Metāla stikls neoksidēsies un neizkusīs pirmajā sadegšanas kamerā, un to var šķirot un reģenerēt pelnos.
Funkcijas: Atkritumos esošās noderīgās vielas var pārstrādāt; bet vienas sadedzināšanas iekārtas apstrādes jauda ir maza un apstrādes laiks ir ilgs. Vienas krāsns maksimālā ikdienas pārstrādes jauda ir 150 tonnas. Tā kā dūmgāzu uzturēšanās laiku virs 850 grādiem ir grūti pārsniegt 1 sekundi, dioksīnu saturs dūmgāzēs ir augsts un ir grūti ievērot vides aizsardzības standartus. [5]
Impulsa{0}}režģu sadedzināšanas iekārta
Darbības princips: atkritumi tiek ievadīti sadedzināšanas iekārtas žāvēšanas gultnē, izmantojot automātisko padeves ierīci žāvēšanai, un pēc tam tiek ievadīti pirmā -līmeņa režģī. Augstā temperatūrā uz režģa tas iztvaiko un saplaisā. Režģis tiek izmests zem impulsa gaisa barošanas ierīces impulsa, un atkritumi soli pa solim tiek izmesti nākamajā režģa līmenī. Šajā laikā lielas molekulmasas vielas tiek saplaisātas un citas vielas tiek sadedzinātas. Tas turpinās, līdz tas beidzot izdeg un nonāk pelnu bedrē, un tiek izvadīts ar automātisko izdedžu noņemšanas ierīci. Degšanas gaiss tiek ievadīts no režģa gaisa atverēm un sajaukts ar atkritumiem sadegšanai, kamēr atkritumi tiek suspendēti gaisā. Iztvaikojošās un saplaisājušās vielas nonāk otrās-pakāpes sadegšanas kamerā tālākai plaisāšanai un sadegšanai, un nesadegušās dūmgāzes nonāk trešās-posma sadegšanas kamerā pilnīgai sadegšanai; augstas -temperatūras dūmgāzes uzsilda tvaiku caur katla sildvirsmu, un pēc dzesēšanas dūmgāzes tiek izvadītas.
Tās priekšrocības ir:
(1) Var apstrādāt plašu atkritumu klāstu. Tas var apstrādāt rūpnieciskos atkritumus, sadzīves atkritumus, slimnīcu atkritumus, gumijas riepu atkritumus utt.
(2) Augsta sadegšanas termiskā efektivitāte. Parastā sadegšanas termiskā efektivitāte ir lielāka par 80%, un pat sadzīves atkritumiem ar lielu ūdens daudzumu sadegšanas termiskā efektivitāte ir lielāka par 70%.
(3) Zemas ekspluatācijas un uzturēšanas izmaksas. Pateicoties daudzu īpašu konstrukciju pieņemšanai un augsta līmeņa automatizācijas kontrolei, ir mazāk operatoru (ieskaitot pelnu izvešanas personālu, vienai krāsnij nepieciešami tikai divi cilvēki), un arī apkopes darba slodze ir mazāka.
(4) Augsta uzticamība. Pēc gandrīz 20 darbības gadiem ir pierādīts, ka šīs sadedzināšanas iekārtas atteices līmenis ir ļoti zems, un tās ikgadējais darbības ilgums pārsniedz 8000 stundas un kopējais izmantošanas līmenis pārsniedz 95%.
(5) Augsts emisiju kontroles līmenis Tā kā tiek izmantotas sekundārās dūmgāzu sadedzināšanas un uzlabotas dūmgāzu attīrīšanas iekārtas, dūmgāzes tiek pilnībā attīrītas. Pēc ilgstošas ​​testēšanas CO saturs dūmgāzu emisijās ir 1-10 PPM, HC saturs ir 2-3 PPM un NOx saturs ir 35 PPM, kas pilnībā atbilst Eiropas un Amerikas emisiju standartiem. Dūmgāzēm degot otrās un trešās pakāpes sadegšanas kamerās, temperatūra sasniedz 1000 grādus, un uzturēšanās laiks ir vairāk nekā 2 sekundes, kas pamatā var sadalīt dioksīnus. Dioksīnu saturs dūmgāzēs ir 0,04 ng/m3, kas ir daudz zemāks par Eiropas un Amerikas standartu 0,1 ng/m3.
(6) Režģim ir pašattīrīšanās funkcija-, kas tiek izvadīta no saspiestā gaisa.